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Válvulas a prueba de mezclas de doble asiento

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-03-01      Origen:Sitio

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 Válvulas a prueba de mezclas de doble asiento

Nuestra válvula a prueba de mezclas garantiza una gestión de flujo segura y eficiente. Su diseño de doble asiento minimiza el riesgo de contaminación del producto y garantiza un funcionamiento sin derrames. La válvula incorpora sellos de labios dobles para mayor protección y opera de manera segura e higiénica. El mantenimiento se hace fácil y rápido con el diseño superior, y la válvula no requiere componentes ajustables. También presenta una detección de fugas incorporada en todos los sellos para la tranquilidad. En términos de rentabilidad.

La válvula de doble asiento a prueba de mezclas es una serie de mejoras físicas y funcionales que tienen como objetivo mejorar el rendimiento, extender la durabilidad y reducir el impacto ambiental.

Algunos aspectos internos y externos de los actuadores han sido rediseñados para lograr ese objetivo. Externamente, la fabricación se ha simplificado con el objetivo de simplificar tanto el ensamblaje como el mantenimiento.

El número de variantes del actuador se ha reducido de 10 a 3 debido a un nuevo sistema de linternas, que ahora tiene una medición para cada tamaño de válvula y mediciones específicas para DIN y OD.

Estas linternas se han rediseñado reduciendo el número de tornillos necesarios para ensamblarlos y también su tamaño.

Internamente, una de las carreras del pistón se ha acortado significativamente, con el objetivo de reducir el consumo de aire y acortar el tiempo de respuesta de apertura y cierre del asiento inferior.

Los resortes también se han mejorado, extendiendo su durabilidad, y todos los sellos dinámicos son ahora del tipo "quad-an-ring ".

Las alojas están hechas de una pieza mecanizada, con el objetivo de mejorar la estructura y el mantenimiento de las válvulas en los colectores.

La geometría de los asientos y ejes se ha rediseñado para reducir la descarga del producto de limpieza.

Los ejes superior e inferior se abren durante los procesos CIP para limpiar los sellos y la parte interna del eje, lo que lleva a una pequeña cantidad de producto de limpieza que fluye, que normalmente se recolecta en la bandeja del colector. Hay dos razones para reducir esta cantidad de producto al mínimo: ahorro de productos y reducción de la contaminación。

Válvulas de doble asiento a prueba de mezclas

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